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 生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅炉除尘器采用了组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能不错的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行稳定，除尘效率还不错，操作简单，排放达标的性能。
小型锅炉布袋除尘器安装跟运行存在几个问题解决办法
其一、小型锅炉除尘器安装
锅炉除尘器设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。
锅炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
锅炉除尘器锅炉除尘器结构：
1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，锅炉布袋除尘器安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。
3、导流装置：采用先进的进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5。6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
其二、锅炉脉冲除尘器运行存在几个问题及解决办法
某厂有两台35t/h循环流化床锅炉和两台35t/h链条炉排锅炉，所生成的烟气中的灰尘由旋风子式锅炉脉冲除尘器和立式和卧式文丘里水膜锅炉脉冲除尘器两级除尘后排放到大气中。近年来由于环保要求日益严格，特别是北京市对燃煤锅炉烟尘排放的要求严格，这两种锅炉脉冲除尘器除尘已达不到环保的要求。
随着锅炉单机除尘器技术的发展，技术部门经过分析调研，从除尘效率、造价和运行维护来看，每台锅炉新上一台分室低压脉冲锅炉脉冲除尘器，经过三年多的运行，除尘效果已符合北京市烟气排放标准。在这三年多来的运行和维护中总结了一些技术问题，以供参考。
一.简述锅炉脉冲除尘器的结构及工作过程
1.锅炉脉冲除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
2.锅炉脉冲除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
3.锅炉脉冲除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.三年多运行中出现的技术问题及解决办法
1.多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因
1）卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作
2）冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞
3）灰阀轴承损坏，阻力增大
4）灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行
2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：
1）差压表故障
2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方
3）PLC自动系统故障，脉冲阀不工作
4）减压阀过滤器堵塞
排除方法：通知仪表检查；清理漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹。
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